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解决方案
Solution
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解决方案 Case
Case 油田节能应用
说明: 一、抽油机变频调速改造采取三种方案◆ 变频器加制动单元控制如下图所示:在变频器主回路直流母线两端加制动电阻和制动单元(此方法性/价比高),由于抽油机起动时需要大力矩,上升段也需要大力矩,而在下降段电机处在发电状态。最关建的就是下降段,这个过程是连续运转的,同时随油的稠度,井深,产量调节往复运动次数/MIN,导致电动机进入再生发电状态,将多余能量反馈到电网,引起主变频器主回路直流母线电压升高,而电能没有流回电网的通路,必须用电阻来就地消耗,这就是我们在变频器上必须使用制动单元和制动电阻的原因,而我公司产品大功率变频器都可以内置制动单元,完全可以达到理想中的控制效果。 图1 变频器加制动单元 ◆ 变频器加回馈单元控制如下图所示,在变频器直流回路加回馈装置,将电动机发电状态产生的电能,将其反馈到电网。 图2 变频器加回馈单元 ◆ 变频器自动智能控制,无需制动单元或回馈单元通常情况下,无需制动单元或回馈单元,变频器能够根据磕头机工况自动调节运行,系统成本低,可靠性更高,减少谐波污染,并且运行电压适应性更高。 图3 二、变频调速系统两地控制下图:变频调速改造系统图 图4 根据用户的需求,每个变频调速控制柜采用了一台V5-H-4T15G/18.5L的变频器,以开环速度方式自动控制,控制柜具有工频和变频功能切换,切换分工频、变频、停止三个档位,操作简便。切换到变频时,变频器自动运行,速度调节由控制柜的电位器模拟量输入到AI1端子给定,运行时,在面板显示上可以查看当前的电流、电压、功率、频率状态。到上位机控制不需要任何切换,直截控制变频器的启停,变频器的运行状态和运行频率的设置,还可以拷贝当前数据列入文档。(见附件)产品优点:◆对外设备具有短路、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能;◆高度集成,高可靠性,高性价比;◆远程、本地控制,RS-485通讯功能;◆柜式,可露天安装; 三、变频...
说明: 一、简述输油泵一般有两台变频器控制,若内部的油满到一定程度的时候,将会启动电机,将油输送出来,当内部的油下降到一定程度的时候,输油泵将停止工作。输油泵一般一台大的电机和一台小的电机来控制,启动的时候根据油罐内部的油量,任意启动一台或两台同时进行输油,但是,油罐内部的压力传感器是电流型的信号,如此,必须要解决如何将电流信号任意输送给两台变频器。本篇文章即为解决此类问题。一路模拟量4-20mA电流信号给定变频器的频率。然后,由这台变频器再输出同样的4-20mA电流信号给定另一台设备用。当首台变频器断电后,必需保证4-20mA电流信号能正常切换到下一台设备,继续供给。使用以下同样的接线方法和功能参数设置,可以支持多台使用一路模拟量4-20mA电流信号。二、控制接线图 图1三、参数设置P0.04=2、 模拟量给定频率 P7.00= 13 变频运行准备完成信号P7.04=56、 AO2端子输出同AI2的输入量注:情况允许,图中的虚线电路部分可以去掉不接,但A点和B点要直连。
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