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深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
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发布时间: 2018 - 01 - 15
对于疫区来说,消毒工作的重要性不言而喻。消毒工作繁杂又充满危险性,如何做到安全有效的消毒,成为长期以来亟待解决的问题。蓝海华腾TS同步伺服冲洗、消毒一体机控制系统的研发成功为疫区的消毒工作做出了巨大的贡献。蓝海华腾TS同步伺服控制器系统一、工作原理当车辆进入冲洗区时,TS同步伺服控制器系统发出同步电机的运行和转速命令,使同步电机瞬间达到1.5倍的额定转速运行,同步电机带动高压柱塞泵,瞬间产生25MPa的高压水流,高压水经过充有高压氮气的蓄能器后,水流经过再次加压、稳压,稳定的高压水经过水枪冲洗车辆。TS同步伺服控制器系统能自动根据车辆的大小等因素和传感器反馈的信息决定开启高压水枪的数量,伺服系统自动根据水枪开启的多少,自动调整同步电机的转速,保证输出压力的恒定,确保车辆冲洗的效果。真正做到了安全、方便、节能。二、功能特点1、具有人、车辆等自动识别;2、自动判断输出压力和自动控制压力的脉动;3、1.5倍的高弱磁转速,确保系统的效率和快速响应;4、雾化消毒液喷射控制系统;5、维护提醒、各种故障的预报警和提示;6、显示器中文、英语和阿拉伯语三种语言文字任意选择。三、现场图片
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发布时间: 2015 - 03 - 20
随着我国社会主义现代化建设事业的持续发展,对建筑行业使用的管桩机的需求量日益增加。 传统行业的调速方式一般为电磁电机调速或直流电机调速。 直流电机调速为是目前的管桩机中耗电最高,维护量最大,自动变速控制最差,调速很不方便,现在已经在逐步淘汰当中。 电磁电机调速的存在调速的精度不高,调速范围有限,低频转矩很差等特点, 同时由于依靠工人手工调节速度手工计算时间,造成操作工人劳动强度特别大,生产效率也很低。容易造成管桩报废,给带来巨大损失。 针对以上特点,使用变频调速将成为趋势。 深圳市蓝海华腾技术有限公司是一家拥有完全自主知识产权并专业致力于低压交流传动产品研发、制造、销售和服务的高科技公司, 拥有与国际最领先技术水准同步的矢量控制技术和转矩控制技术,并且也是目前国内第一家掌握开环转矩控制(无编码器反馈)技术的公司。 蓝海华腾研发部针对管桩机特殊的工艺特点,基于真正的电流矢量控制平台的基础上, 专门为管桩机开发出管桩机专用变频器。该变频器具有以下的优异特点: 客户化设计:内置管桩机专用控制程序,轻松实现各个速度之间的自动控制; 启动力矩大:采用国际一流的电流矢量和转矩控制技术,开环状态下实现180%/0.25Hz启动转矩,闭环状态下实现180%/0Hz启动转矩; 抗冲击免跳闸:独有的先进电流环路限定功能,保证在最大负荷出力的情况下不跳闸; 调速范围广:并且能够根据用户的要求实现自动变速,变速过程中平稳无冲击; 稳速精度高:开环状态下具有0.2%的稳速精度,闭环状态下具有0.02%的稳速精度; 操作方便,维护简单:大幅提高自动化程度,大大减轻操作者劳动强度、提高了操作的安全性; 此外蓝海华腾管桩机专用变频器可以提高设备节能的效果,减少管桩离心时的跳模现象,延长管桩离心机及管模的使用寿命; 启动平缓,能够大大的减少了电流的冲击,大大的延长了电机的使用寿命。获得全国各地用户...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、产品介绍蓝海华腾E5-P和E5-H系列高性能简易矢量控制型变频器,是结合风机行业应用特点推出的一款风机专用变频器。广泛应用于消防、石化、冶金、矿山、制药、造纸、纺织、建材、水泥、交通等工业领域和中央空调、等民用项目,达到改善工艺,提高效率的目的,应用在风机类负载可实现良好的节能效果, 完全替代进口品牌,具有巨大的社会意义和经济效益。二、行业选型和行业优势1、行业选型一般风机负载多为轻载设备,按照E5-P与电机功率等级 1:1配比。其他负载比如罗茨风机,对旋风机,鼓引风机为重载设备,按照E5-H与电机功率等级 1:1配比。2、行业优势硬件软件优化设计可有效降低电机运行噪音和发热、减少电机维护量,延长电机使用寿命,降低维修成本;控制性能优越故障自动报警;具有电机节能和无级调速的双重效用;根据负载特性自动调节电机转速;具有软启动特性,没有启动时的冲击电流与机械震动;宽电压输入设计宽电压设计保障了在电网电压波动频繁的情况下,变频器仍能正常工作,允许交流输入波动范围323V-528V;抗谐波干扰内置输出电抗器、平波电抗器等抑制谐波,降低对电网的污染。节能明显提高有效功率因数,节能显著;降低输入电源无功损耗,降低变压器容量需求;全方位的整机保护软/硬件的限流保护、过流过压保护、对地短路保护、过载保护、IGBT的直通保护、电流检测异常、继电器吸合异常等保护功能; 三、系统接线图 图1四、参数设置P0.04=1 AI1模拟量给定频率 P5.00=2 端子启动正转P0.06=1 端子启动 P5.01=20 端子故障复位P0.08 设置加速时间 P9.01 电机极数P0.09 设置减速时间 P9.02 电机额定转速P0.11 最大频率设置 P9.03 电机额定功率P0.13 频率上限设置 P9.04 电机额定电流P0.15 电机基本运行频率 P9.15=1 电机参数静止自学习P3...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、传统方案概述传统的二机架冷连轧机是由开卷箱、1#、2#辊冷轧机和卷取机等主要机械设备组成,在机架间设有称重传感器,末机架的出口有一台测厚仪,每个机架为受PLC主机控制的闭环交流传动系统,均为工作辊传动,辊缝按工艺人工摆放,卷取机是直流传动系统。系统组成如下图所示: 图1 连轧机应用系统 二、采用变频系统特点1、系统采用变频器交流传动装置系统整体故障率要比直流驱动系统大大降低,将节省大量维修费用。2、采用普通异步电机和变频器组成交流系统控制方案不改动原来控制方式和机械结构。3、节能效果良好。三、现场情况1、一轧电机功率:55kW,使用变频器75kW,一轧电机的机械传动比为1:23.3;2、二轧电机功率:55kW,使用变频器75kW,二轧电机的机械传动比为1:23.3;3、收卷电机功率:37kW,使用变频器55kW,收卷电机机械传动比为1:18.5,收卷电机轴和编码器轴传动比为1:1.26左右;4、称重传感器:CL-YB-10A,规格100kg;5、压力变送器:HV-10-A,电源AC220V,输出0-10V;6、编码器:欧姆龙E6B2-CWZ6C,编码器每转脉冲数为1000转,信号线为DC,0V,A,B,Z六根信号线,使用蓝海华腾PG反馈卡PG01;7、钢带经过轧后,其长度将会变长,比例为1.2到1.3左右,一轧和二轧之间需要保持足够的张力并且张力可调,速度保持相对同步;收卷和二轧之间也需要保持足够的张力并且张力可调,速度保持相对同步。四、现场技术要求收卷张力要求手动和自动可调;一轧和二轧之间的张力要求手动和自动可调;称重传感器起微调作用;三台电机同时起停;钢带不能被拉断,但要拉紧,中间不能有凸起现象;技术难点:一轧电机和二轧电机的同步问题;收卷电机的设置。五、系统方案一轧电机采用速度控制,变频器选型为蓝海华腾 V5-H-4T75G/90L,速度采取模拟量给定;...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、原应用方案描述:在有些管线材加工工艺没有中间牵引和驱动的环节,只是实现对材料的一边放线,同时一边收线,在这种应用中要求放线电机和收线电机速度同步并保持张力稳定,而且要求放线和收线可以同时切换在正反向工作状态.一般的方案会采用一台直流电机和一台交流电机配合实现,直流电机跟随交流电机的速度并保持张力稳定。 图 1  二、蓝海华腾方案描述:无论正向还是反向工作,系统的线速度由基准电机的转速确定,而另一台电机的转速是跟踪该基准电机的。将原来的直流电机和直流驱动器用交流电机及蓝海华腾变频器替换,可实现无论在任何盘重下快速启动停机,并在整个工作过程中保持对线速度指令的快速响应和收放线电机的精确同步。三、蓝海华腾方案优点:降低系统成本,直流电机和直流驱动器由交流电机和交流变频器完成;交流方案完全保证原直流方案的控制精确度,加减速过程可更加快速稳定;实现正反工作方向任意切换,无须任何参数调整,一个按钮指令即可;启动力矩大,刹车快速.无须机械配合点动刹车,从而提高了线材加工的质量;四、适用机械:高速高精度的层绕机、打扎机。
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、工艺介绍细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头,常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。能够减少断头率、节约能耗,是细纱机技术水平高低的标志。蓝海华腾变频器在纺织行业,尤其是细纱机行业,拥有非常丰富的应用经验,经过多年的研究,了解其各项工艺流程,推出了针对纺织细纱机专用的变频器。其工艺特点如下:a、小纱阶段占据总长度的15%,但断头率约70%。可根据纱的情况,适当减少小纱阶段速度,减少断头率。b、中纱阶段占据总长度的80%,断头极少,占据10%左右,此阶段可适当提高电机的速度,以提高效率。c、大纱阶段占据总长度的5%,断头为20%,大纱阶段可适当减少电机的转速来减少断头率,提高产品的质量。根据细纱机的特点,可对变频器进行多段速工艺曲线控制,运行示意图如图1所示。 图1 细纱机运行示意图由图1可知,起始阶段,变频器低速运行有效,变频器输出低速运行命令;撤销低速运行命令后,变频器运行多段速工艺设定曲线,变频器加速到多段速1运行,随着第一段长度的增加,频率逐渐增加,运行完第一段长度,变频器以多段速频率2运行,此过程匀速变化;各个段落纱长度设定依次增加,参数设计可从满纱长度开始设定,逐步往前减少各个段的长度设定,每个段的长度受下一个段的长度限制。满足如下关系:第一长度纺纱机状态监控:在工作期间能够显示正在运行的段位、班号,实时记录当前的纺纱长度、脉冲数等多段速状态。满纱、脉冲信号丢失报警功能,程序完成一个周期运行后输出端子Y1输出2~3S脉冲,然后停止。二、功能特点换班控制功能,可记录各班产量...
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