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深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、 现场概况主驱动部分:海天2400T塑机由三台同样电机M1,M2,M3(55KW,4极,启动方式Y/△),三组泵 (一组泵由两个泵组成,分为主泵A1,次泵a1, 一组泵由一台电机驱动)二、改造前工况三台电机在塑机启动信号过来就一直以工频运行,每一个泵什么时候启动是由上位机的电脑来决定(此信号为一个24V信号,给泵的电磁阀)三、改造方案三个电机的主回路都是一样的( 跟由一台电机组成的注塑机的主回路是相同的)。模拟量的取法有两种方案不用我司的PM1卡,用I/V板,然后将I/V输出来的流量信号(电压信号)并联到每一台变频器的AI1上作为变频器的频率给定用我司的PM1,不用I/V板,将塑机上位机输出的压力,流量信号(电流信号)串联到每台变频器的PM1卡。每台变频器的启动信号由主泵A1的启动信号给定,次泵的启动信号做一个频率叠加信号(通过翻阅海天塑机的2400T的说明书,找到上位机给每台主泵,次泵的启动信号(24V信号),通过一个中间继电器的常开点到我司变频器的X1-X7端子)四、注意事项① 认真翻阅海天塑机2400T的说明书,找到每一个我们所要取的信号② 分清楚每一组泵的主泵,次泵(很重要,搞反可能损坏泵)③ 看清楚电机的正确旋转方向(方向反了塑机不动作)④ 由于每台变频器的模拟量信号是并联进去的,在不影响塑机整个周期时间的情况下,可以对M2,M3电机的变频器模拟量做一个曲线修正,降低运行频率,大大的提高省电量。⑤ 改造之后塑机每小时省电40度,节电率百分之四十,改造之前一定要认真翻阅塑机说明书。
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一、现场情况调试设备:铝合金压铸机(也称压装液压机)变频器型号:75KW一体化变频器主电机铭牌参数:额定功率75KW、额定电流142A、额定转速960s、极数为6极二、现场接线图图 1三、接线描述◆ 端子X1、X2是变频器给定的一个多段数字电压端子,其中X1控制压铸机中座上升运行(R5),X2控制压铸机中座下降运行(R4A)。◆ 端子X3取自压铸机Y-Δ软启动的常开触点,给变频器作运行信号。注意:在取X1、X2多段数字电压信号时,在没有图纸的情况下,一定要认真观察继电器的工作状况,观察压铸机中座上升时对应那些继电器工作,中座下降时对那些继电器工作。因为系统有中座快下降和慢下降,中座快上升和慢上升功能,一但取错信号,比如取了慢下降继电器,系统工作就会很慢。如下图PLC控制柜所示:图 2 R4A:中座快下降 R4B:中座慢下降R5:中座快上升 R13:中座慢上升四、系统工作原理该系统共有三台马达,其中变频器主要用在压铸机的主马达上;润滑油马达和引导油压马达是由工频运行,主要用来压铸成型自行车配件。变频器由端子控制运行,采用多段数字电压端子控制,其中变频器的运行信号X3是由原电机软启动常开触点给定过来,因为要等原电机Y-Δ启动工作完以后才能运行变频器,不然变频器会报过电流故障;当变频器运行起来后给主电机提供下限30Hz的基本运行频率;再给定两个多段数字电压运行频率,X1(45Hz)用来给定压铸机中座上升运行,X2(45Hz)用来给定压铸机中座下降运行(X1−X3端子都增加0.2s的滤波时间,来延迟端子动作,提高端子的抗干扰能力。);其中压铸机中座下降输出功率最大,因为压铸机下降时要把铝合金压铸成型。当整个周期做完以后(6.5−7.6)s,一个成品就生产出来。五、故障处理在现场调试过程中,3#机器碰到一个比较麻烦的问题,由于3#机比1#和2#机在控制线路有点不同,当然主回...
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一、现场情况:调试机器与设备:塑胶射出成型机,主要加工电源连接插头蓝海华腾驱动器型号: V5−IS−4T75G/90L主电机铭牌参数:额定功率:75KW 额定电流:142A 额定转速:970 极数:6极二、注塑机工作原理塑料注射成型是利用三种状态(固态−液态−固态),借助于注塑机和模具成型出所需要的塑料制品。尽管所有的注塑机不尽相同,但注塑机的工作流程基本是相同。如图一所示,大致可分为七道工序:锁模、射胶、保压、溶塑、冷却、开模、顶针(顶针进、顶针退、射座退)等,依次每一道工序都需要用不同的工作压力和流量,除了高压锁模、射胶及溶塑动作需要较大压力外,其它工序都工作在很小压力下,其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节,通过调节压力比例阀和流量比例阀的开启度来控制压力和流量大小。 图 1三、系统工作原理根据注塑机的工作原理与特性,蓝海华腾V5−IS注塑机异步伺服驱动器,采用多端信号输入控制,比例压力、流量信号作为驱动器的主输入信号,另外叠加几路动作单独作为辅助输入信号给驱动器,当出现某一个工序工作压力和流量不足时,可以自动调整流量或压力信号的给定。为了提高注塑机节电率,当某个工序压力不足(比如合模、溶胶、射胶压力不足),可以单独再叠加一个多段电压或者多段数字频率,也不会影响整个系统的工况。使电机在整个变化的负荷范围内能量消耗达到所需的最小范围,并确保电机平稳、精确地运行、即保证产品质量又节约电能,真正做到经济实用。四、现场接线图 图 2 注塑机异步伺服节能改造五、接线描述◆ X2、COM:取自注塑机控制器上的射胶信号(Y14、YCOM),给驱动器叠加一个多段速频率;(注:如果注塑机其它工序达不到系统要求,也可以再叠加几个多段速频率来达到系统工作要求。)◆ X1、COM:取自注塑机星三角软启动的常开触点,给驱动器作运行信号; ◆ VI4、0V:...
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蓝海华腾新产品TS-I同步电液系统近期在康佳集团成功进行了注塑机改造应用,此系统在注塑机上改造应用的方案和显著效果主要如下:一、改造的机器生产的产品及工艺状况1.生产的产品:该机主要是为康佳集团生产42吋液晶电视的正面镜面框。2.产品要求:产品较薄、镜面光亮、成品贴保护膜到最终客户处、不进行喷涂等工序3.工艺状况:高压锁模压力17Mpa、热流道工艺、多点自动控制进胶、射胶时间12.3s、保压时间15s、油温的温升达到28.5℃。二、改造前机器的配置情况及工作模式1.机器型号:JM1650-C2震雄机器;2.液压泵浦:力士乐双泵2台+单泵一台共5个泵;3.电机配置:55KW电机2台+22KW电机1台;4.工作模式:电机均正常工频开启、Y/Δ轮番启动、多泵组合、不用是泵的出口直排到油箱。 三、改造方案1.根据机器的最高压力选择选用耐磨的德国CNS系列齿轮泵,其工作压力25Mpa;2.选用意大利菲仕注塑机永磁同步电机;3.使用TS-I同步电液系统中的多泵自动控制;主、副泵之间采用CAN通讯,通讯速率1.0M;4.由于安装位置的原因所以选择一个电机带2个泵,所以启用TS-I同步电液系统中的自动转矩和电机功率自动调整功能,从而进一步节约电耗。四、改造后的效果1.产品合格率稳定在99.8%;2.注射终点位置稳定在±0.1mm;熔胶终点位置稳定在±0.1mm;后抽胶终点位置稳定在0mm;3.注射时间各段稳定在±0.1s,从而保证了多点自动进胶控制的正常;4.油温的温升稳定在5℃以内;5.节电率达到67.85%。
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