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解决方案
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解决方案 Case
Case 纺织设备
案例名称: 大圆机应用
说明: 一、现场情况调试机器与设备:针织大圆机蓝海华腾变频器型号: V5−H−4T−5.5G/7.5L二、行业介绍针织大圆机现已经广泛地应用于纺织行业。大圆机这一个行业,变频器的市场潜力还是相当大的。三、系统方案和系统接线目前大圆机有一套比较成熟的控制系统,基本上都是采用单片机控制,或者是PLC+人机界面控制。其对变频器的功能要求很简单,只需要端子控制起停,模拟量给定频率或使用多段频率给定。在控制性能上,要求变频器能提供较大的低频转矩,因为织布时负载较重,要求点动响应要迅速。在这里我们变频器采用无速度传感器矢量控制模式,以提高电机稳速精度和低频转矩输出。大圆机要求电机绝对禁止反转和回转现象,否则针床的针将被折弯甚至折断。对于采用了单向轴承的大圆机系统,这方面的影响可以不予考虑,如果系统正反转完全取决于电机控制的话,则要注意适当采用直流制动功能。在速度控制上,要求系统至少能三段速运行。一是点动运行,频率在5−6Hz左右;二是正常高速织布运行,最高频率可达到80Hz;三是低速收布运行,当布匹织到一定长度时,需以20Hz左右的低速缓慢收布。而对于多段速控制,目前基本上有两种控制方案。一种方案就是利用模拟量给定频率,不管是点动还是高速低速运行,模拟量信号以及运行指令由控制系统给出;另一种方案就是利用变频器自带的多段频率给定,控制系统给出多段频率切换信号,而点动也由变频器自身的点动功能提供,高速织布时的设定频率由模拟量给定或变频器开环频率数字给定。控制端子接线方式: 图1四、调试步骤◆ 根据电机铭牌,设置电机参数,并进行参数的旋转自学习P0.03=4;P0.04=1;P0.06=1;P5.00=2;P0.08=5;P0.09=0.8;P0.11=65;P0.13=65,P0.10=0.5;P3.03=0.2;Pd.09=50;Pd.14=0.1;PA.09=1;Pd.01=0.8;Pd.03...
案例名称: 磨毛机
说明: 一、现场工况:变频器型号:V5-H-4T-7.5G/11L电机铭牌:380V,5.5kw(1台),4极,11.6A,1440r/min380V,0.25kw(1台),4极,0.53A,1420r/min二、应用场合:磨毛机,磨毛机的6根磨辊分别由6台5.5kw的电机控制,利用高速运转磨辊上的砂皮与纺织物紧密接触,将过长的绒毛磨平,形成均匀密实的纺织料,并且6条磨辊的速度要求基本一致。三、参数调试P0.03=4,P0.04=1,P0.06=1,P0.08=1.8,P0.09=1.8,P0.11=80,P0.13=135,P3.03=0,P3.05=2,P5.00=2,P5.01=3,P9.02=1430,P9.03=5.5,P9.04=11.6,P9.05=4.2, P906=0.887,P907=6.5,P908=49.8,P909=106.6。四、现场问题解决开始调试的时候,用户反映此磨毛机设备是新的,设备运行10几分钟变频器就报故障了,查看故障记录发现使用时间只有2个小时,每台变频器都报过故障,故障的类型有大概以下几种:EOC3、EOV2、EOL1、EOL2,而且其中一台变频器一按运行就报了EOL2电机过载。处理步骤:① 查看非出厂参数发现P0.03=4为矢量2控制方式,查看P9组电机参数用户做的静止自学习,非出厂参数中没有P9.10~P9.14,就算是静止自学习的话,也不应该运行10几分钟就频繁的报故障的。② 其中一台电机一按运行报电机过载,将P0.03=0后变频器的频率一直在10hz以下波动,电流不正常达到了26A,恢复了参数还是一样,同时也用旁边的2台变频器分别试过了,一样是运行就报EOL2,可以肯定这台电机有问题了,需更换电机。
案例名称: 细纱机
说明: 一、工艺介绍细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头,常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。能够减少断头率、节约能耗,是细纱机技术水平高低的标志。蓝海华腾变频器在纺织行业,尤其是细纱机行业,拥有非常丰富的应用经验,经过多年的研究,了解其各项工艺流程,推出了针对纺织细纱机专用的变频器。其工艺特点如下:a、小纱阶段占据总长度的15%,但断头率约70%。可根据纱的情况,适当减少小纱阶段速度,减少断头率。b、中纱阶段占据总长度的80%,断头极少,占据10%左右,此阶段可适当提高电机的速度,以提高效率。c、大纱阶段占据总长度的5%,断头为20%,大纱阶段可适当减少电机的转速来减少断头率,提高产品的质量。根据细纱机的特点,可对变频器进行多段速工艺曲线控制,运行示意图如图1所示。 图1 细纱机运行示意图由图1可知,起始阶段,变频器低速运行有效,变频器输出低速运行命令;撤销低速运行命令后,变频器运行多段速工艺设定曲线,变频器加速到多段速1运行,随着第一段长度的增加,频率逐渐增加,运行完第一段长度,变频器以多段速频率2运行,此过程匀速变化;各个段落纱长度设定依次增加,参数设计可从满纱长度开始设定,逐步往前减少各个段的长度设定,每个段的长度受下一个段的长度限制。满足如下关系:第一长度纺纱机状态监控:在工作期间能够显示正在运行的段位、班号,实时记录当前的纺纱长度、脉冲数等多段速状态。满纱、脉冲信号丢失报警功能,程序完成一个周期运行后输出端子Y1输出2~3S脉冲,然后停止。二、功能特点换班控制功能,可记录各班产量...
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