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深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
解决方案 Case
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发布时间: 2015 - 05 - 07
纺织专用变频器 纺纱设备方案优势: 基于高性能无速度传感器矢量控制技术平台; 针对纺织机械中细纱机的应用需求设计,方便的柜外安装方式; 适用于多粉尘的工业现场,散热器易于清理; 丰富的指示信号:满纱指示、断线指示、掉电指示、运行/停机指示等; 操作方便,单键完成停机、满纱清零、断纱长度清零。 张力控制快速稳定,启动力矩大,系统同步性优良。                   常州某整经机现场                河南某细纱机现场       常州某整经机现场  福建某大圆机现场               江苏某后纺现场               河南某细纱机现场
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、EPS简介:     EPS应急电源已被广泛应用于建筑电气领域和特殊应急供电场合。随着社会发展,越是信息化、现代化,就越依赖于电力。突然的断电必然会给人们正常的生活秩序和学习带来影响,尤其是对于生产、生活中特别重要的负荷,一旦中断供电,将会造成重大的经济损失。然而,电力故障具有突发性,不以人们的意志为转移,即使电网设施再先进,意外的断电也在所难免。目前,城市供电系统的安全对策一般是采用并网供电,为城市电力提供可靠的电源保护。但从企业及工业、民用建筑使用情况来看,仅仅靠公用电网还远远不够,必须具备应急供电系统(EPS),其重要性是在事故发生的情况下确保提供所需的应急电力,以有效降低因为断电而造成的损失,为人们生产和生活安全提供保障。因此,EPS也被称为“城市生命线系统”的重要组成部分。二、EPS的组成:     EPS(Emergency Power Supply)应急电源由蓄电池组、蓄电池充电器、逆变电源以及控制系统组成。在市电正常时EPS控制由市电给负载供电,并由市电通过充电器给蓄电池充电;当市电不正常时,EPS通过蓄电池给逆变器供电,并由逆变器输出交流电来替代市电拖动负载。 三、EPS的分类:     EPS按照负载分类一般分为三种:应急照明电源、照明/动力混合应急电源、应急动力电源;对应的负载分别为照明负载、照明/电机混合动力负载、电机负载(消防水泵、风机等)。 四、蓝海华腾变频器在EPS上应用的特点:     根据EPS电源的需求,蓝海华腾公司在高性能的无速度传感器矢量控制的平台上开发了EPS专用变频器,采用矢量化的V/F控制方式,就能达到较高的性能。可以很好的满足EPS的各种需求,有效的提高了EPS系统的性能。  ...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、现场情况调试机器与设备:收卷皮革机械(木绞纸)(塑胶纸)蓝海华腾变频器型号:V6−T−4T 2.2G电机铭牌参数:额定功率2.2KW、额定电流4.9A、额定转速1500rpm、4极二、系统接线图: 图 1三、系统方案本系统采用变频器转矩控制模式,AI1给定一个转矩量模拟电压给定,AI2给定一个速度频率模拟电压给定,AO1输出在显示表盘上显示AI1给定的转矩量数值。端子X1设置点动正转功能,此时变频器运行命令给定方式为端子给定方式。然后还有个继电器连接输入信号。如上图所示连线图:B、C间接入转矩调节模拟量,A、B间接入速度调节模拟量,AO1输出信号连接到显示表上。收卷皮革机械采用两台收卷盘轮换收卷,一个收卷盘收满后,另一个盘就换过来继续收。所以两台变频器端子选择和参数设置都是一样的。在收卷时操作按钮转换实现两收卷机轮换工作。操作面板上的电位器控制变频器速度给定植。四、功能码设置:按以上控制方案,设置功能码为:P0.03=4、P0.04=2、P0.06=1、P0.08=0.1、P0.09=8、P0.11=80、P0.13=80、P0.15=50、P5.00=2、P6.21=0061、P7.03=55、Pd.00=1AI1作为转矩给定的输入,AI2作为速度限定;该场合的应用中材料为韧性较强的皮革纸而且满卷和空卷的卷径比在2:1以内,所以在不加速度反馈编码器的开环转矩控制下,控制效果良好。
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、现场情况:调试机器与设备:细线伸线机蓝海华腾变频器型号: V5−E−4T11−L1、V5−H−4T3.7−S1主拉伸电机:额定功率11KW、额定电流22.6A、额定转速1460rpm、4极收卷电机:额定功率4KW、额定电流8.8A、额定转速1440rpm、4极收卷卷径:空卷卷径为220mm、满卷卷径为300mm二、系统接线图: 图 1三、系统方案: 图 2 伸线机操作面板本拉丝机系统方案采用变频器速度控制方式,主拉伸机采用开环矢量控制方式,收卷机采用复合控制。◆ 主拉伸机:外部电位器给定端子AI1一个模拟量,做线速度给定。AO1输出模拟量电压,为输出频率,给收卷机一个模拟量电压,实现运行频率同步。X1端子为正转控制,X2端子点动正转,X3端子故障复位,X4端子自由停车,X5端子为外部故障输入。                 ◆ 收卷机:主拉伸机给定收卷机电压模拟量,设置模拟量给定频率,由AI1输入。AI2端子为模拟量反馈闭环控制主反馈给定,进行PID调节,实现复合控制。X1端子为正转控制,X2端子为空卷设定1,X3端子故障复位,X4端子自由停车,X5端子为外部故障输入。四、功能码设置:由以上系统方案描述,设置功能码为:主拉伸机:P0.03=4、P0.04=1、P0.06=1、P0.08=160(80)、P0.09=160(80)、P0.11=70、P0.13=70、P5.00=2、P5.01=0、P5.02=20、P5.03=24、P5.04=19收卷机:P0.03=3、P0.04=1、P0.06=1、P0.08=1、P0.09=1、P0.11=70、P0.13=70、P1.05=2、P5.00=2、P5.01...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、现场情况调试设备:铝合金压铸机(也称压装液压机)变频器型号:75KW一体化变频器主电机铭牌参数:额定功率75KW、额定电流142A、额定转速960s、极数为6极二、现场接线图图 1三、接线描述◆ 端子X1、X2是变频器给定的一个多段数字电压端子,其中X1控制压铸机中座上升运行(R5),X2控制压铸机中座下降运行(R4A)。◆ 端子X3取自压铸机Y-Δ软启动的常开触点,给变频器作运行信号。注意:在取X1、X2多段数字电压信号时,在没有图纸的情况下,一定要认真观察继电器的工作状况,观察压铸机中座上升时对应那些继电器工作,中座下降时对那些继电器工作。因为系统有中座快下降和慢下降,中座快上升和慢上升功能,一但取错信号,比如取了慢下降继电器,系统工作就会很慢。如下图PLC控制柜所示:图 2 R4A:中座快下降 R4B:中座慢下降R5:中座快上升 R13:中座慢上升四、系统工作原理该系统共有三台马达,其中变频器主要用在压铸机的主马达上;润滑油马达和引导油压马达是由工频运行,主要用来压铸成型自行车配件。变频器由端子控制运行,采用多段数字电压端子控制,其中变频器的运行信号X3是由原电机软启动常开触点给定过来,因为要等原电机Y-Δ启动工作完以后才能运行变频器,不然变频器会报过电流故障;当变频器运行起来后给主电机提供下限30Hz的基本运行频率;再给定两个多段数字电压运行频率,X1(45Hz)用来给定压铸机中座上升运行,X2(45Hz)用来给定压铸机中座下降运行(X1−X3端子都增加0.2s的滤波时间,来延迟端子动作,提高端子的抗干扰能力。);其中压铸机中座下降输出功率最大,因为压铸机下降时要把铝合金压铸成型。当整个周期做完以后(6.5−7.6)s,一个成品就生产出来。五、故障处理在现场调试过程中,3#机器碰到一个比较麻烦的问题,由于3#机比1#和2#机在控制线路有点不同,当然主回...
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一、系统设备及应用说明设备:数控车床电机参数:5.5kW,4极,50Hz,1460RPM,11.6A(变频电机)变频器型号:V5-H-4T5.5G/7.5L-M0应用说明:现场主轴传动比为1:2.1,主轴运转150RPM对应电机转速为315RPM,这时变频频率为10HZ这时的吃刀量为单边2.5MM;主轴运转200RPM对应变频14HZ这时的吃刀量为单边3MM运转正常,吃刀量改为3.5时憋车;主轴运转300RPM时吃刀量为单边3.5MM运转正常,低频力矩大大超出某韩国L变频器。根据现场工艺要求主轴最高转速不超过1600RPM试验达到1680RPM这时变频频率为120HZ左右,运转正常。现场试验了两种方案矢量控制1和矢量控制2,结果显示两种方案均能满足现场要求,效果基本相同。根据客户现场要求进行电压适应范围测试,测试时使用调压器手动调压,空载时输入电压为280V时运转正常,降至276V时出现欠压报警;工作测试时:电压降到286V,主轴转速300RPM,吃刀量单边2MM,运转正常。客户原用韩国某L变频器,低频时力矩不够,出现憋车、卡刀等现象;电压低20%时无法启动。结果证明:1、我们产品低频力矩大,远超过韩国某L牌变频器;2、我们产品电压适应范围广,完全满足客户的要求。二、系统接线 三、功能码设置确认电机转动方向正确后,设置电机铭牌参数P9.01~P9.04,然后进行电机参数静止自整定。(因电机皮带不方便脱开,便做了静止自整定,整定完成后需手动修改P9.05达到电机额定电流的40%左右,如果现场能脱开负载做电机旋转自整定效果会更好)1、矢量控制1:模式下调试参数:P0.03=0,控制运行模式为矢量控制1 P0.04=1,AI1模拟电压给定频率P0.06=1,端子给定运行命令 P0.08=6 加速时间6SP0.09=10,减速时间10S P0.11=133,133Hz对应电机转速3...
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