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解决方案 Case
Case 现场案例
案例名称: 升降机
说明: 一、现场设备变频器型号:V5-H-4T-3.7G/5.5L-H3电机铭牌:380V,2.2kw(1台),4极,5.0A,1420r/min          380V,1.5kw(2台),4极,2.7A,1420r/min二、应用场合:用于镀锌行业的升降机和行走机,3.7kw的变频器控制3台电机(带电磁抱闸),2.2kw用于升降、2台1.5kw的电机用于左右行走,变频器的输出侧有接触器,接触器的辅助触点用于变频器的启动信号。三、调试参数(非出厂参数):P0.06=1,P0.08=0.5,P0.09=0.5,P0.11=100,P0.13=90,P4.22=30,P4.23=65,P4.24=50,,P4.25=80,P5.00=2,P5.01=3,P5.02=09,P5.03=10,P5.04=11,P9.02=1420,P9.03=2.2,P9.04=5.2,P9.05=3.0,PA00=6,PA11=700,d000~d002=10,d003=565,d004=3.2,d005=9.5,d006=76,d007=34,d0.08=31.7,d009=219,d011=4。四、调试出现的问题去到现场开始调试的时候,每次的故障都是EFAL对地短路类型,更换过控制板了,故障没排除,而且变频器故障没有消除,每次的故障都是EFAL对地短路类型, 在现场发现一个情况:现场一共有三台我司的变频器,其中报故障的那台变频器的电机线是最长的,既然更换变频器后故障还是没有排除就说明我们的变频器没有问题,但现场原因需查找出来。处理步骤:① 查看故障记录发现故障频率d0.05不是运行中的给定频率,可以推测是在加减速的时候报出来的故障,而且加减速时间都是0.5s,长时间不断的加减速运行导致电机发热,以致电机的...
说明: 一、PLC与变频器的通讯我们就以三菱PLC FX1N−24MR−001为例,详细介绍一下PLC与变频器建立通讯的一般操作流程。FX1N−24MR−001与VectorqueTM变频器采用RS485通讯,PLC的编程软件使用GX Developer Version 8,安装GX Simulator后可以单步调试。另外需要安装485通讯模块FX1N−485−BD。FX1N−485−BD接口及与V&T变频器连线  单位:mm附件:    顶盖板        ×1          终端电阻      330Ω×2          终端电阻      110Ω×2          M3  安装模板螺丝  ×2          M3  安装盖板螺丝  ×1          图上标签①  安装孔(3-Φ3.5)②  连接到PLC③  RS-485 终端段子,这个端子的顶面高于PLC盖板大约7mm④...
说明: 一、目的 熟悉参数的自学习方法。 二、接线方法 主回路:R、S、T 接三相输入电源;U、V、W 接电机线。 详细接线方法请按照实际的系统需求,并参看说明书。 三、调试步骤 1、如果能够脱开电机负载,可以进行旋转的自学习,否则只能进行静止自学习; 2、如果电机功率和变频器功率不匹配,可以进行参数的静止自学习,特别是当电机和变频器处功率相差2 个功率等级以上的时候; 3、设置 P0.01=5,恢复P 组参数为出厂值; 4.、根据电机铭牌设置电机基本运行频率 P0.15; 5.、根据电机铭牌设置电机最大输出电压 P0.12; 6、根据电机铭牌设置电机极数 P9.01; 7、根据电机铭牌设置电机额定转速 P9.02; 8、根据电机铭牌设置电机额定功率 P9.03; 9、根据电机铭牌设置电机额定电流 P9.04; 10、如果变频器和电机功率相差很大,需将空载电流 P9.05 设置为电机额定电流P9.04的40%左右; 11、若进行静止自整定,设置 P9.15=1(静止自整定)然后按RUN 键进行自学习; 12、若进行的是旋转自整定,设置P9.15=2,因为是进行旋转学习,电机将会旋转,一定要注意安全。 注:参数自学习、亦称参数自整定、参数辨识、参数调谐。
说明: 矿山绞车专用变频器 可靠的产品质量,优异的提升性能是绞车、提升机安全可靠的保障。 丰富的绞车应用经验,可提供绞车一体化解决方案。 可提供220V/380V/660V/690V/1140V电压等级绞车专用变频器。  福建某绞车现场 湖南某绞车现场 河南某直井绞车现场    四川某皮带变频控制柜 九台营城煤矿锅炉 七台河500kW690V绞车变频柜
说明: 一、改造前的设备状况及节能分析◆ 球磨机工作原理介绍球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。球磨机主要有:溢流型球磨机、格子型球磨机、风力排料球磨机等类型。     图1◆ 原球磨机存在的问题一般采用延时继电器控制,星三角降压启动控制,降低启动冲击电流。开机后一直运行在工频50Hz运行,造成研磨后期能源浪费。二、变频改造的优势◆ 节能采用变频控制系统,无需机械调速机构即可以按照其内部PLC确定的运行频率和时间进行自动的转速变换,完成最佳工艺控制,达到理想的节能效果。变频器的软启动功能,使球磨机的启动电流可以自动按设定的多段PLC运行,并具有停机记忆功能及清除记忆功能;通过优化工艺参数可实现更多节能;节能效果显著,可达8%~15%以上。◆ 降低设备成本与其他品牌变频器相比,启动力矩更大。通过特殊启动算法控制,可以按匹配电机功率选择变频器,而不必放大一档使用。甚至可以省去辅机启动功能。◆ 降低噪声进入后期研磨阶段后,电机运转速度减慢,球磨机发出的噪声比工频全速运行时的噪声大大减少,改善了操作工的工作环境,有利于环保与保护员工健康。三、改造指标节能8%~15%以上。四、改造方案◆ 使用配件:V5-H矢量控制型变频柜,1套(含V5-H变频器一台,控制开关及接触器,电抗器等部件)◆ 使用配件:V5-H矢量控制型变频器(含直流电抗器),1台◆ 变频器主回路接线图 图2五、参数见表格 序号 功能码 当前值   1 P0.06 1 运行命令给定方式 2 P0.08 50 加速时...
说明: 一、简述输油泵一般有两台变频器控制,若内部的油满到一定程度的时候,将会启动电机,将油输送出来,当内部的油下降到一定程度的时候,输油泵将停止工作。输油泵一般一台大的电机和一台小的电机来控制,启动的时候根据油罐内部的油量,任意启动一台或两台同时进行输油,但是,油罐内部的压力传感器是电流型的信号,如此,必须要解决如何将电流信号任意输送给两台变频器。本篇文章即为解决此类问题。一路模拟量4-20mA电流信号给定变频器的频率。然后,由这台变频器再输出同样的4-20mA电流信号给定另一台设备用。当首台变频器断电后,必需保证4-20mA电流信号能正常切换到下一台设备,继续供给。使用以下同样的接线方法和功能参数设置,可以支持多台使用一路模拟量4-20mA电流信号。二、控制接线图 图1三、参数设置P0.04=2、 模拟量给定频率 P7.00= 13 变频运行准备完成信号P7.04=56、 AO2端子输出同AI2的输入量注:情况允许,图中的虚线电路部分可以去掉不接,但A点和B点要直连。
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