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深圳市蓝海华腾技术股份有限公司
解决方案 Case
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、传统方案概述传统的二机架冷连轧机是由开卷箱、1#、2#辊冷轧机和卷取机等主要机械设备组成,在机架间设有称重传感器,末机架的出口有一台测厚仪,每个机架为受PLC主机控制的闭环交流传动系统,均为工作辊传动,辊缝按工艺人工摆放,卷取机是直流传动系统。系统组成如下图所示: 图1 连轧机应用系统 二、采用变频系统特点1、系统采用变频器交流传动装置系统整体故障率要比直流驱动系统大大降低,将节省大量维修费用。2、采用普通异步电机和变频器组成交流系统控制方案不改动原来控制方式和机械结构。3、节能效果良好。三、现场情况1、一轧电机功率:55kW,使用变频器75kW,一轧电机的机械传动比为1:23.3;2、二轧电机功率:55kW,使用变频器75kW,二轧电机的机械传动比为1:23.3;3、收卷电机功率:37kW,使用变频器55kW,收卷电机机械传动比为1:18.5,收卷电机轴和编码器轴传动比为1:1.26左右;4、称重传感器:CL-YB-10A,规格100kg;5、压力变送器:HV-10-A,电源AC220V,输出0-10V;6、编码器:欧姆龙E6B2-CWZ6C,编码器每转脉冲数为1000转,信号线为DC,0V,A,B,Z六根信号线,使用蓝海华腾PG反馈卡PG01;7、钢带经过轧后,其长度将会变长,比例为1.2到1.3左右,一轧和二轧之间需要保持足够的张力并且张力可调,速度保持相对同步;收卷和二轧之间也需要保持足够的张力并且张力可调,速度保持相对同步。四、现场技术要求收卷张力要求手动和自动可调;一轧和二轧之间的张力要求手动和自动可调;称重传感器起微调作用;三台电机同时起停;钢带不能被拉断,但要拉紧,中间不能有凸起现象;技术难点:一轧电机和二轧电机的同步问题;收卷电机的设置。五、系统方案一轧电机采用速度控制,变频器选型为蓝海华腾 V5-H-4T75G/90L,速度采取模拟量给定;...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、原应用方案描述:在有些管线材加工工艺没有中间牵引和驱动的环节,只是实现对材料的一边放线,同时一边收线,在这种应用中要求放线电机和收线电机速度同步并保持张力稳定,而且要求放线和收线可以同时切换在正反向工作状态.一般的方案会采用一台直流电机和一台交流电机配合实现,直流电机跟随交流电机的速度并保持张力稳定。 图 1  二、蓝海华腾方案描述:无论正向还是反向工作,系统的线速度由基准电机的转速确定,而另一台电机的转速是跟踪该基准电机的。将原来的直流电机和直流驱动器用交流电机及蓝海华腾变频器替换,可实现无论在任何盘重下快速启动停机,并在整个工作过程中保持对线速度指令的快速响应和收放线电机的精确同步。三、蓝海华腾方案优点:降低系统成本,直流电机和直流驱动器由交流电机和交流变频器完成;交流方案完全保证原直流方案的控制精确度,加减速过程可更加快速稳定;实现正反工作方向任意切换,无须任何参数调整,一个按钮指令即可;启动力矩大,刹车快速.无须机械配合点动刹车,从而提高了线材加工的质量;四、适用机械:高速高精度的层绕机、打扎机。
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一、工艺介绍细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头,常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。能够减少断头率、节约能耗,是细纱机技术水平高低的标志。蓝海华腾变频器在纺织行业,尤其是细纱机行业,拥有非常丰富的应用经验,经过多年的研究,了解其各项工艺流程,推出了针对纺织细纱机专用的变频器。其工艺特点如下:a、小纱阶段占据总长度的15%,但断头率约70%。可根据纱的情况,适当减少小纱阶段速度,减少断头率。b、中纱阶段占据总长度的80%,断头极少,占据10%左右,此阶段可适当提高电机的速度,以提高效率。c、大纱阶段占据总长度的5%,断头为20%,大纱阶段可适当减少电机的转速来减少断头率,提高产品的质量。根据细纱机的特点,可对变频器进行多段速工艺曲线控制,运行示意图如图1所示。 图1 细纱机运行示意图由图1可知,起始阶段,变频器低速运行有效,变频器输出低速运行命令;撤销低速运行命令后,变频器运行多段速工艺设定曲线,变频器加速到多段速1运行,随着第一段长度的增加,频率逐渐增加,运行完第一段长度,变频器以多段速频率2运行,此过程匀速变化;各个段落纱长度设定依次增加,参数设计可从满纱长度开始设定,逐步往前减少各个段的长度设定,每个段的长度受下一个段的长度限制。满足如下关系:第一长度纺纱机状态监控:在工作期间能够显示正在运行的段位、班号,实时记录当前的纺纱长度、脉冲数等多段速状态。满纱、脉冲信号丢失报警功能,程序完成一个周期运行后输出端子Y1输出2~3S脉冲,然后停止。二、功能特点换班控制功能,可记录各班产量...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
普通注塑机交流伺服电机改造工作分为:伺服电机油泵组装、驱动器电气柜组装和现场改造安装三大部份。  图1 伺服电机油泵组装图2 驱动器电气柜组装图3 现场改造安装一、伺服电机油泵组装步骤:主要组件有:交流永磁同步伺服电机1台、油泵1台、联轴机座1个、联轴器1套、机脚架1套。  图4 伺服电机图5 油泵图6联轴机座  图7 联轴器 图8 机脚架1、先将电机轴超上竖立摆放,把联轴器套入电机轴上,保证能上下滑动无障碍,此时无须固定。(图9)2、再将联轴机座与电机先用内六角螺丝固定,此时将联轴器上方平面低于联轴机座上方平面以1.5CM距离固定联轴器在电机轴上(联轴器侧面有内六角螺丝孔位)。(图10)3、再将油泵装到联轴机座另一面与联轴器对接,确保了电机轴转动时,油泵轴也能跟着轻易转动,这时才能把油泵与联轴机座固定,打紧螺丝,接着打紧联轴器与油泵轴上的螺丝。(图11)4、安装机脚架,油泵与电机组装完成。(图12)  图9图10 图11图12二、驱动器电气柜组装组件有:同步驱动器V8-H 1台、输入滤波器1个、制动电阻1个、电气柜1套,四个主要部件组成。 图13组装步骤:先将驱动器、滤波器、制动电阻,按设计的位置安装到电气柜内的挂板上。将滤波器输出端与驱动器的输入端连接,制动电阻接到驱动器对应端子上,完成驱动器电气柜组装。三、现场改造安装组件有:普通注塑机 1台、驱动器电气柜1套、伺服电机油泵组1套、进出油管1套、信号转换板一个、导线一批,六种主要件组成。  图14注塑机图15电气柜图16电机油泵  图17进出油管 图18信号转换板安装步骤:先断掉电源总开关,电气部分和油路部分可以同时进行。油路部分,先打开油箱,用干净碎布塞住油泵的进油管道。然后,拆卸油泵的进出油管和电机固定的螺丝,换上伺服电...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
深圳市蓝海华腾技术有限公司是一家致力于变频器的研发、设计、生产与销售的高新技术企业,拥有丰富的行业经验和雄厚的技术实力。 针对空压机行业电能浪费严重,节能需求迫切的现状,公司经过深入研究,结合V5-K空压机专用变频器,推出了完整的空压机变频控制解决方案。一、行业分析 据中国空压机网调查: 全国有180亿元/年的空压机市场,有超过400万台的空压机在工作,22KW以上功率等级的空压机超过100万台,22kw以下中小空压机以活塞式为主。年新增数十万台。 空压机一般按工厂最大负荷加10-20%余量设计,另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动,也导致用气量波动较大,所以空压机多数时间并非满载运行,节能空间很大。 空压机的用电量约占全部工业用电设备的9%,节能降耗利国利民。 国家提供专项资金大力扶持节能降耗,这也进一步推动了空压机等产业的升级。变频空压机也越来越为广大用户接受。变频空压机已经成为未来的主流发展方向。二、传统空压机的问题 传统空压机的工作图: 传统空压机的问题: 1、电能浪费严重 传统的加卸载式空压机,能量主要浪费在: 1)加载时的电能消耗 在压力达到所需工作压力后,传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中,一定会产生更多的热量和噪音,从而导致电能损失。另一方面,高压气体在进入气动元件前,其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样耗能。 2)卸载时电能的消耗 当达到卸载压力时,空压机自动打开卸载阀,使电机空转,造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%~50%,可见传统空压机有明显的节能空间。 2、工频启动冲击电流大 主电机虽然采用Y-△减压起动,但起动电流仍然很大,对电网冲击大,易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂,数倍的额定电流冲击,可能导致其他设备异常。 3、压力不稳,自动化程度底&...
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发布时间: 2015 - 03 - 20
一、系统设备额接线图压榨机滚轮上有半圆式的纹理槽,整条钢材经过压榨机拉拔后,钢材被印上了螺旋式的纹理图案,经过校直机把钢材校直再推进退火炉加热,从退火炉出来经过带有编码器的测长滚轮,由编码器输出脉冲信号反馈到剪切机动作,然后,剪断的钢材被推到翻料架上;同时,剪切机根据设定的根数,每剪切一次,输出一路开关量信号给翻料机动作,完成钢材的摆放位置。(注:剪切机每剪切一次,刀盘转动一圈,并同时输出开关量信号给翻料机动作,翻料机每放料一次,翻转90度角) 图1二、功能参数设置1、设P9.01~P9.05组5个参数,再设P9.15=2,按ESC键退出。确定电机是拖开负载的,然后按RUN键,旋转自学习,这时面板显示--AT--(--AT--代码自动消失,代表旋转自学习完成)。2、设置P0.03=8,Pd.21=编码器每转脉冲数,Pd.22编码器方向调试闭环矢量控制。3、再设定变频器功能参数:P0.05=50;P0.08=0.1;P0.09=1;P4.29=2;P4.30=2;P5.00=35;P5.01=38;                          P5.02=39;PA.09=1 ;Pd.21=2500;Pd.22=编码器方向;H0.14=1;H0.16=1;H0.17=0004;H0.18=2500。三、 注意事项1、控制线接线端子一定要可靠连接,控制器外壳要可靠连接地线。2、接近开关的控制电源范围,选择在DC0-36V之内,正负极性不能接反,正极应该接多功能端子,负极接COM端子。3、翻料机原点输入频率不能太高,太高寻找原点...
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